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来源:中国索道协会 作者:管理员
日期:2016-09-08 [ 加粗 高亮 还原 ]
往复式索道平衡索及其连接装置检查维修作业

1 安全作业指导

1)作业前8h内禁止饮酒。

2)工作现场整洁,严禁烟火。

3)进入现场必须佩戴齐全安全防护装备。

4)作业前,负责人向工作成员详细交代安全措施及技术标准,明确工作范围。

5)检查维修作业时应将维修闭锁开关置于“0”位。

6)操作人员应用对讲机与控制室联系,禁止口传指令。

7)每次人员、器具撤离作业现场后由安全员发出开车指令。

8)必须遵守《高处作业安全操作规程》、《机械维修工安全操作规程》、《索道司机安全操作规程》。

2 准备及工具

2.1资料准备

1)已做好检修前的安全措施准备。

2)检修人员明确检修步骤、技术标准和安全措施。

3)检修(查)工作单确认及下发。

4)检修(查)记录表格。

2.2 检修工具及材料

1)水平尺(  精度0.05°)                   2)张紧专用夹钳

3)切割机                                    4)钢板尺

5)扭矩扳手                                  6)套筒

7)开口扳手                                  8)绳夹

9)角磨机                                    10)卸扣(卡环)

11)测力器(20t                            12)专用抱夹

13)锚头铅丝                                 14)专用拉杆

15)锚头制作专业工具(1套)                 16)内六角扳手

17)一字螺丝刀                               18)平口钳

19)润滑脂                                   20)油枪

21)张紧77滑子(即七轮滑轮组)及电机

2.3 现场准备

1)依据工作单确定的项目,按2.2准备齐全备件和工具。

2)确认可以开始检修,并已断电,将维修闭锁开关打到“0”位。

3)带好对讲机。

3 办理检修(查)工作单

1)检查验证工作单,确定检查工期及分工。检查测量操作员至少2名。

2)检查验证工作单,确定拆解检修工期及分工。张紧操作应提前做好检修方案,人员至少10名。

4 检查周期及内容要求

4.1 平衡索基本检查

1)每日检查平衡重锤位置,检查平衡索的永久伸长情况,以决定何时截除多余平衡索。

2)每月对平衡索进行目测检查(速度1.0 m/s),检查有无锈蚀、断丝及腐蚀情况。

3)每月对平衡索锚头进行目测检查,检查有无被新拉出痕迹及锈蚀、腐蚀情况;检查锚头接地线紧固情况。

4)每两月对平衡索的直径进行测量检查。

5)每年对平衡索的捻距进行测量检查,将其值与初始值进行比较。

6)每年对平衡索锚头进行注油,检查挤出旧油是否含有水分。

7)每两年对平衡索进行无损探伤,根据无损探伤结果决定何时更换平衡索。

8)每3年对平衡索锚头拆装检查并重新制作锚头。

4.2 牵引索锚头注油

1)将1号(或2号)车厢开到鞍座口约2.5m 处停车。

2)确认可以开始检修,车厢已断电,将维修闭锁开关打到“0”位。

3)用油枪对锚头的油嘴进行注油。

4)注油直至新油从锚头尾部出来。

5)注油可起到以下作用:密封以免锚头内部锈蚀;使钢丝绳与锚头体隔离,保证钢丝绳的牵引监测的可靠性。

4.3 多余平衡索截除及重新制作平衡索锚头(以峨眉山金顶索道为例)

1)将1号车厢开到鞍座口约2.5m 处停车。

2)板卡位置前端应在鞍座行走小车前,距离57m 。按规定力矩拧紧板卡螺栓。

3)在鞍座上使77滑子退绳,两滑子间距离约为6m ,安装在板卡上。注意:77滑子固定端(挂钩)—挂钩应在板卡侧。

4)取下行走机架前端的塑料盖,一次安装好专用拉杆,接上卸扣(卡环)、测力器、卸扣,再与77滑子另一端连接上(近端)。注意:要理顺77滑子绳索,随时要保证固定端—挂钩始终在中间,进绳端(收放绳端)始终在外侧。

5)将木板平放在鞍座上并将电机放在木板上。电机尾部用绳扣固定在鞍座防过冲装置基座上。将77滑子的钢丝绳在电机内卡盘上安装好:收绳为下进上出;放绳时相反。

6)用专用外形卡子卡住牵引绳锚头防松装置。

7)点动电机,监视收绳情况、77滑子工作情况;平衡索带动车厢向站内慢慢移动;要密切注意拉力器拉力的增长,车厢移动时拉力应基本恒定,最大拉力为13.514.0t。一切正常后,继续收绳直至达到要求。然后派人到车厢内,手动操作承载索制动器紧急制动手柄使承载索制动器落闸。

8)取下锚头销及销外侧挡块。取下锚头并切除多余的平衡绳。切除前应用2个直径为18mm 绳夹卡住牵引收放绳。切除时应用专用抱夹夹住钢绳,锚头长度为340 mm

9)拆卸锚头。用70开口扳手松开尾椎及塑料胶套。

10)同时另一组测量出制作锚头所需钢绳340 mm,重新在后端做好紧固,将拆卸下的尾椎及胶套、锚头主体依次放入新钢绳中。将钢绳的6股分别调直,将锚头芯放入其中,其6股应均匀地分布在锚头芯的外侧,再用锚头芯卡子卡住钢绳。

11)缠绕外层丝。缠绕时与锚头芯一致,即为芯小—大且呈顺时针方向。

12)重新装上锚头并安装。

13)重复第7步。点动电机,放绳,直至牵引索完全吃上力。

14)做好锚头标记,抱夹。并对锚头注油,直至尾部出油。

15)拆卸板卡端的滑子、板卡,拆卸下电机内滑子绳及电机固定端绳扣。

16)清理现场,试车(10 m/s空车,10m/s机械紧停)。观察标记的拔出情况。拔出应小于41mm

5 试运行

1)清理检修场地。

2)清点工具和材料。

3)把所有检修后的工具和材料全放置回原放置处。

6 质量记录

1)填写检修(查)工作单记录。

2)填写检查记录表(月检表)。

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